যেসব ওয়ার্প নিটিং মেশিন সাধারণ নিটিং মেশিন থেকে ভিন্ন অর্থাৎ বিভিন্ন ধরনের বহুসংখ্যক গাইড বার ব্যবহার করা হয় তাকে মাল্টিপল গাইড বার ওয়ার্প নিটিং মেশিন বলে।
ওয়ার্প নিটিং কাপড়ের ক্রটি ও প্রতিকার?
ওয়ার্প নিটিং কাপড়ের ক্রটি ও প্রতিকারসমূহের বর্ণনাঃ- ড্রপড স্টিচ (Dropped stitches)
- ইয়ার্ন ব্রেকেজ (Yarn Breakages)
- ইয়ার্ন লোডিং (Yarn Loading)
- ক্লথ ফল আউট (Cloth fall out)
- স্ন্যাগিং (Snagging)
- বাঞ্চিং আপ (Bunching-up)
- উল্লম্ব স্ট্রাইপ (Vertical stripes)
- অনুভমিক স্ট্রাইপ (Horizontal stripes)
- সয়েল স্ট্রাইপ (Soil Stripe)
- বিচ্যুত স্টিচ (Distorted stitches)
- রঙিন ফ্লাই (Colour fly)
ড্রপড স্টিচ
রাসেল নিটিং ফেব্রিকের মধ্যে অতি গুরুত্বপূর্ণ ক্রটি হল ড্রপড স্টিচ যা একই ওয়েলস বরাবর সৃষ্টি হয়৷ |
| ড্রপড স্টিচ |
নিম্নে ড্রপড স্টিচ এর কারণ দেয়া হলঃ
কারণঃ
- অতিরিক্ত ওয়ার্প শিট টেনশন
- সুতার গাইডসমূহ অতি উপরে ও নিচে হলে
- Shog অতিদ্রুত হলে
- ভুল চেইন লিংক
- ল্যাচ গাইড ভুল মাউন্টিং হলে
- নিডেল গাইডের অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স গাইড বার খাড়া না হলে
- সুতায় স্লাব এবং নট থাকলে
- অসমান টেক আপ
- ভুল লে-ইন
প্রতিকারঃ
- ওয়ার্প শিটের টেনশন সমান রাখতে হবে৷
- সুতার গাইডসমূহ নির্দিষ্ট জায়গায় রাখতে হবে৷
- Shog সমগতিতে হতে হবে৷ চেইন লিংক সঠিক হতে হবে৷
- ল্যাচ গাইড মাউন্টিং সঠিক করতে হবে৷
- নিডেল গাইডের ক্লিয়ারেন্স পর্যাপ্ত হতে হবে৷
- গাইড বা খাড়া রাখতে হবে৷ সুতার পাক পর্যাপ্ত রাখতে হবে৷
 |
| ইয়ার্ন ব্রেকেজ |
ইয়ার্ন ব্রেকেজ
কারণ
- সুতার টান খুব বেশি হলে
- সুইং গাইড বারের চেয়ে বেশি ছোট হলে
- সগিং খুব তাড়াতাড়ি বা বেশি দেরিতে হলে
- ভুল চেইন লিংক সংঘটিত হলে
- গাইড বার রিটার্ন স্প্রিং দুর্বল হলে
- সিংকার ভুল পজিশনে গেলে৷
প্রতিকার
- সুতা সমটেনশনে রাখতে হবে৷
- সুইং গাইড বারের প্রায় সমান রাখতে হবে৷ নির্দিষ্ট সময়ে সগিং করতে হবে৷
- চেইন লিংক সঠিক রাখতে হবে৷
- গাইড বার রিটার্ন স্প্রিং শক্তিশালী রাখতে হবে৷
ইয়ার্ন লোডিং
কারণ
- অপর্যাপ্ত টেক আপ টানা
- শক্ত প্রকৃতির কাপড়
- নক ওভার অতি তুচ্ছ হলে
- নিডেল পর্যাপ্ত পরিমাণ উপরে না উঠলে
- অতিরিক্ত ওয়ার্প শিট টেনশন
- ভাঙ্গা বা ভোঁতা নিডেল৷
প্রতিকার
- পর্যাপ্ত টেক আপ টানা থাকতে হবে৷
- কাপড়ের ধরন বা প্রকৃতি অনুযায়ী মেশিনের সেটিং পরিবর্তন করতে হবে৷
- ওয়ার্প শিটের টেনশন সঠিক রাখতে হবে৷
- ভাল নিডেল ব্যবহার করতে হবে৷
ক্লথ ফল আউট
যখন কতকগুলা ড্রপ স্টিচ পাশাপাশি এসে একটি জায়গা দখল করে তখন তাকে ক্লখ ফল আউট বলা হয়৷ এটি ঘটে থাকে তখনই যখন কোন সুতা নিডেল হুকে জড়ানো না হয় অথবা সুতা ছিঁড়ে গেলে সঙ্গে সঙ্গে জোড়া দেওয়া না হয়৷কারণঃ
- সুতা ছিঁড়ে যাওয়া
- এতে পাশাপাশি অবস্থিত কতকগুলা নিডেল কোন লুপ গঠন করে না৷
প্রতিকারঃ
- যে সমস্ত কারণে মেশিন চলাকালীন সময়ে সুতা ছিঁড়ে যায়।
- সেই সমস্ত কারণগুলো সংশোধন করে এই ক্রটি দূর করা যায়৷
স্ন্যাগিং
একমাত্র কন্টিনিউয়াস ফিলামেন্ট সুতার দ্বারা কাপড় তৈরি করার সময় এই ক্রটি দেখা যায়৷ এই সুতার কতকগুলা নির্দিষ্ট নাজুকতা থাকা সত্ত্বেও নিটিং অথবা পরবর্তী প্রক্রিয়ার মধ্যে এর মেকানিক্যাল স্ট্রেইন ঘটে থাকে যা এই ক্রটির জন্য দায়ী৷ এখানে ফিলামেন্ট বা সুতা কাপড়ের বাইরে চলে যায়৷যদি সঠিকভাবে এগুলো দূর করা না হয় তবে কোর্সগুলোর মাঝে সংযোগ ভেঙ্গে যাবে৷ এই ক্রটির দৃশ্যতা প্রায় ক্লথ ফল আউট ক্রটির মতো৷ মোটা সিঙ্গেল ফিলামেন্ট কম ক্রিস্প ইলাস্টিসিটি এবং বেশি পাকবিশিষ্ট সুতা ব্যবহার করে এই ক্রটি দূর করা যায়৷
বাঞ্চিং আপ
কাপড়ের মধ্যে দৃশ্যমান গিঁটগুলোকে বাঞ্চিং আপ নামে আখ্যায়িত করা হয়৷ এরা কাপড়ের মধ্যে রীট হিসাবে পরিলক্ষিত হয় এবং কাপড়ের ইরেগুলারিটিতে পরিবর্তন করা হয়৷এটি ফেব্রিক টেক আপ দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়৷ এর দুটি প্রধান কারণঃ
- সুতার মধ্যে থিক প্লেস
- ফেব্রিক টেক আপ খুব দুর্বল
উল্লম্ব স্ট্রাইপ
কাপড়ের মধ্যে উল্লম্ব বরাবর যখন লস্বা জায়গা দেখা যায় তখন তাকে ভার্টিক্যাল স্ট্রাইপ বলা হয়৷ পাশাপাশি অবস্থিত ওয়েলসগুলোর মধ্যবর্তী জায়গা অসমান থাকে৷নির্দিষ্ট মেশিন গেজের জন্য সুতার কাউন্ট যদি খুব সূক্ষ্ম নির্বাচন করা হয় অথবা স্টিচের আকার বা কোর্সের ঘনত্ব যদি সঠিক না হয়৷ তবে এ ধরনের ক্রটি হতে পারেঃ
কারণঃ
- নিডেলগুলো ভাঙ্গা বা বাঁকা হলে
- নিডেলগুলো খুব বেশি দ্রুতগতিসম্পন্ন হলে নিডেলের ল্যাচ ক্ষতিগ্রস্ত হলে
- নিডেলের হুক ক্ষতিগ্রস্ত হলে
- সিলিন্ডার বা ডায়াএ ক্ষতিগ্রস্ত হলে
- অন্যান্য নিটিং উপাদানগুলো যদি ক্ষতিগ্রস্ত হয়
- নিডেলগুলো সুষম মসৃণভাবে গতিশীল না হলে
- বিভিন্ন সাপ্লায়ারের নিকট থেকে নিডেএ প্রাপ্ত হলে
- নিডেলগুলো বিভিন্ন গঠনের হলে৷ এই ক্রটিকে নিডেল মার্ক হিসেবেও আখ্যায়িত করা হয়৷ নিডেলের উপযুক্ত দোষগুলো সংশোধন করে এই ত্রুটি দূর করা যায়।
অনুভূমিক স্ট্রাইপ
কোর্সগুলোর মাঝে যদি থাকে তবে এই ক্রটি দেখা যায়৷ এটি অনুভূমিকভাবে অতিক্রম করে এবং সুষম বা অসমভাবে বার বার এই ক্রটি দেখা যায়৷ কাপড়ের সম্মুখ এবং পশ্চাৎ উভয় পার্শ্বেই এই ক্রটি দেখা যায়৷ নিম্নে এই ক্রটির কারণগুলো দেয়া হলঃকারণঃ
- ডায়াল ক্যামের ডিফ্লেকটর টাক পজিশনে নিয়ে আসলে৷
- ডিফ্লেকটর সম্পূর্ণ অকার্যকর হয় না নিডেল সুতাকে ধরে রাখে এবং টাক লুপ গঠন করে৷
- ইয়ার্ন ফির্ডার ফিকমতো সংযুক্ত না থাকলে৷
- সুতার টান সুষম না হলে৷
- সমস্ত ফিডারের জন্য Couliering ধ্রুব নয় এটি অবশ্যই সুষম হতে হবে৷
- মেশিন অবশ্যই অনুভূমিকভাবে স্থাপিত হতে হবে৷
- নিডেল ডায়াল এবং সিলিন্ডার অবশ্যই একে অন্যের সাথে কেন্দ্রীভূত হতে হবে৷ এ সমস্ত দিকগুলো অবশ্যই একজন দাক্ষ টেকনিশিয়ান দ্বারা পরীক্ষিত হতে হবে৷ তা না হলে কাপড়ের মধ্যে এ ধরনের ক্রটি দেখা যাবে৷
সয়েল স্ট্রাইপ
এটি কাপড়ের ওয়েলস বরাবর একই সাথে কোর্স বরাবর পরিলক্ষিত হয়৷ ওয়েলের দিকে যে সয়েল স্ট্রাইপ দেখা যায় তা প্রধানত নিটিং মেশিনের কারণেই হয়ে থাকে৷ বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এদেরকে বলা হয় নিডেল স্ট্রাইপ৷এটি ঘটে থাকে তখন, যখন পৃথক পৃথকভাবে নিডেলগুলো স্থানান্তর করা হয় অথবা যান্ত্রিক স্বয়ংক্রিয় ওয়েলিং বা গ্রিজিং ডিভাইসের কার্যকারিতা ক্রটিযুক্ত হয়৷
বিচ্যুত স্টিচ
এটি কাপড়ের মধ্যে আনসেটেলড ফেব্রিক অ্যাপিয়ারেন্স এর সৃষ্টি করে৷ এরা সিঙ্গেল কালার ইয়ার্ডেড গুডস এর জন্য বেশি অসুবিধার সৃষ্টি করে৷ নিটিং মেশিনের সেটিং যদি সঠিক না হয় বিশেষ করে ডায়াল এবং সিলিন্ডার নিডেলের মাঝে Coulier depth যদি অসমান হয় তাহলে এই ক্রটি বেশি দেখা যায়৷দৃশ্য বা ভিউ নিলে দেখা যায় এখোনে ওয়েলে অবস্থিত স্টিচগুলোর উপরের প্রান্ত অর্থাৎ হেড গোলাকার নয় বরং ভারসাম্যহীন একদিকে ছোট আর অপরদিকে বড়৷
রঙিন ফ্লাই
এটি বিভিন্ন রঙের সিঙ্গেল ফাইবার বা বাঞ্চ অব ফাইবার বা ইয়ার্ন পিসের সমন্বয়ে গঠিত৷ এটি অতিরিক্ত হিসেবে সুতার গায়ে এসে জড়ায় অথবা কাপড়ের মধ্যে নিটেড হয়ে যায় এবং এটি দূর করা খুবই কষ্টকর হয়ে উঠে৷ স্পিনিং এর সময় বিভিন্ন প্রসেসিং স্টেজ থেকে এই ফ্লাই আসে৷ উৎপাদনের সময় একক রংগুলো সতর্কতার সাথে পৃথক করার দ্বারাই কেবলমাত্র একে দূর করা যায়৷নিটিং প্লান্টের দ্বারাও এই ফ্লাই কাপড়ে জড়াতে পারে৷ বিশেষ করে ঐ সমস্ত প্লান্টে যেখানে মেশিনগুলো খুব ঘনভাবে স্থাপন করা হয় এবং রঙিন জ্যাকার্ডের মধ্যে রঙের কাপড় তৈরি করা হয় অথবা অনেকগুলো রং ব্যবহার করে কাপড় তৈরি করার সময়ও এই রঙিন ফ্লাই এর সর্বদা উপস্থিতি থাকে৷